衢州钣金加工下料折弯

2019-06-11

        衢州钣金云南11选5免费计划软件钣金加工过程中会遇到下料折弯,今天来了解一下亚光电气的衢州钣金下料折弯操作步骤:

        折弯压力是参与折弯半径变化中的,只是由钣金厚度和折弯下模槽口宽度决定的,不做考虑。几乎所有因素都影响折弯半径,我们只能根据需求,限定相关因素来稳定折弯半径的影响因素。

1.折弯下模:下模槽口宽度和钣金厚度有关,有对应关系。实际中,厚度越大,折弯圆角越大。同一钣金厚度,不同的折弯下模槽口折弯圆角也不同,事实证明折弯下模槽口是影响折弯半径的重要因素。

2.折弯压力:钣金板厚越厚,材料抵抗弯曲变形的能力也越大。这时就需要调整压力了,折弯压力不能无限升高,需要调整到合适的压力。折弯压力与钣金厚度成正比,与折弯下模槽口宽度成反比。实际折弯中,钣金厚度是设定好的,下模槽口宽度是根据钣金厚度选择的。所以,折弯压力由其它因素决定的一个常量。折弯半径可以不用考虑压力因素。

3.折弯上模圆角:正常折弯模具圆角不大于r1,折弯最小圆角就不能小于1,对于无要求折弯圆角影响不大。对于特殊需求钣金折弯圆角小于1的或远大于1的,就不由折弯上模圆角决定了。所以,折弯上模圆角直接影响折弯半径。

4.钣金材料:不同板材的,同样厚度折弯系数不一样,有轻微差别,证明材料特性影响折弯圆角。材料有一种性能是抵抗弯曲的能力,可能直接影响折弯半径。材料对折弯半径有影响,但对我们实际使用影响不大。我们可以定制不同材料的折弯系数表。

5.钣金厚度:实际工作中发现,材料越厚,折弯圆角越大。板材越厚,折弯压力越大,折弯下模槽口越大。


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